ЦНЦ обрада акрилних производа може постићи сложеније структуре, смањити пукотине у акрилном материјалу токоммашинска обрадаи испуњавају захтеве високе прецизности за производе.
Полиметил метакрилат (ЦХ3│—［—ЦХ2—Ц——］—│ЦООЦХ3) има добра свеобухватна механичка својства, сврставајући се међу најбоље међу општом пластиком.Његова чврстоћа на затезање, савијање и компресија је већа од полиолефина, а такође је већа од полистирена, поливинилхлорида, итд., али је његова ударна жилавост лоша.Али је и нешто бољи од полистирена.физичке особине.
ПММА има високу механичку чврстоћу: релативна молекулска маса ПММА је око 2 милиона.То је полимер дугог ланца, а ланци који формирају молекул су веома мекани.Због тога ПММА има релативно високу чврстоћу и отпоран је на растезање и удар.7 до 18 пута веће од обичног стакла. Постоји врста органског стакла која је загрејана и растегнута, у којој су молекуларни сегменти распоређени на веома уредан начин, што значајно побољшава жилавост материјала.
Акрил се обично користи у индустрији за производњу и производњу панела и поклопаца инструмент табле, такође за разну хируршку и медицинску опрему, предмете за домаћинство: купатила, рукотворине, козметику, носаче, акваријуме итд.
Када користите ЦНЦ за обраду акрилних производа, обратите пажњу на следеће тачке:
1. ЦНЦПрограмирање дизајна за акрилМашинска обрадаОбрада
За акрил (Полиметил метакрилат, ПММА), детаљи програмирања производа треба да буду дизајнирани у складу са обликом производа, као што су брзина увлачења алата и брзина ротације токоммашинска обрадаобрада.Према стварном облику производа, процес програмирања и ток треба оптимизовати да би се смањила деструктивност током обраде.
Када користите ЦНЦмашинска обрадаакрил, веома је важно подесити исправну брзину увлачења.Ако је брзина помака пребрза, ПММА се може сломити услед екстремног притиска резања.Велике брзине помака такође могу проузроковати да се делови померају из радног држача или да оставе несавршености на делу;мале брзине помака такође могу произвести непрецизне делове са грубим, недовршеним површинама.
2. Избор алата за обраду акрила мора бити одговарајући
Обрада акрилних листова захтева употребу одговарајућих алата.У зависности од облика алата, најчешће коришћени алати укључују крајње глодалице, кугласте глодалице, плоснате секаче итд. Плоснати глодала је погодна за сечење и чишћење великих површина, крајња глодала је у облику правог угла и погодна је за обраду ивица текста и графике, а лоптасти резач је у облику лука и погодан је за обраду веома прецизних шара и кривина.
Материјал ножа је такође важан.На пример, брзорезни челик сече акрил, али не обезбеђује добру завршну обраду површине.Дијамантски алати могу побољшати завршну обраду површине, али су веома скупи.Карбид је често материјал избора за ЦНЦ сечење акрила.
За ЦНЦ машинску обраду акрила, такође се препоручује да користите угао нагиба резне ивице од 5 степени и додатни угао од 2 степена
Поред алата за сечење, морате обратити пажњу и на дубину резања, брзину итд. приликом обраде акрилних производа како бисте осигурали да структура акрилне сировине није оштећена.Акрил је генерално релативно крхак материјал.Током ЦНЦ сечења, коришћењем одговарајућих алата и одговарајућом дубином и брзином сечења може се избећи обрада остатака узрокованих пуцањем или клизањем материјала.У континуираном сечењу потребно је схватити стварну брзину обраде и дубину алата и покушати да се обезбеди да структура материјала није оштећена, као што су фрагментација, одвајање, итд. Истовремено, треба обратити пажњу на топлоте и статичког електрицитета током обраде.
3. Користите исправну бургију и иконицу
Буди сигурантхебушилица може ефикасно да направи рупе у акрилу одабиром правог материјала за бушење.Карбид је одличан избор за бушење акрила, а многи произвођачи користе бургије за глодање са О-жљебовима посебно дизајниране за сечење и бушење акрила.Поред тога, бургије треба да буду оштре, тупа бургија ће произвести мање од чисте ивице и лако могу довести до пуцања под напрезањем и пукотина.
Када ЦНЦ обрађујете акрил, најбоље је користити косину са сврдлом.Да би се спречило да сврдло оштети компоненте акрилног материјала, потребно га је нагнути надоле дуж глатког нагиба како би се спречило оштећење и обезбедила глатка површина.
Истовремено, дубина и правац сечења се морају пратити.Смер ротације ЦНЦ алата: лево и десно, или супротно од казаљке на сату и у смеру казаљке на сату, мора бити разумно прилагођен производу како би се осигурала тачност имплементације производа и функција дизајна.
Време поста: Јан-16-2024